1)一般軋法
即是在一般二輥或三輥軋機上進行的一般軋制辦法。孔型由兩個軋輥的軋槽所組成,可出產一般簡略、異型和縱軋周期斷面型鋼。這種軋制辦法設備比較簡略,故現在太大都型鋼軋機依然采用。
2)多輥軋法
多輥軋法的特色是：孔型由三個以上軋輥軋槽組成,然后削減了閉口糟的晦氣影響,輥徑差亦減小,可軋出凸緣內外側平行的經濟斷面型鋼,軋件凸緣高度能夠添加,還能出產一般軋制法不能出產的異型斷面產品。軋制精度高,軋輥磨損、能量耗費、軋件殘余應為均削減,其中H型鋼歸于這一類。
3)熱彎軋法
它的前半部是將坯料軋成扁帶式接近制品斷面的形狀,然后在后繼孔型中趁熱曲折成型。可在一般軋機或順列水平-立式軋機上出產,并可軋制一般辦法得不到的彎折斷面型鋼。
4)熱軋--縱剖軋法
它的特色為:將較難軋的非對稱斷面產品先設計成對稱斷面,或將小斷面產品設計成并聯型式的大斷面產品,以提高軋機出產能力,然后在軋機上或冷卻后用圓盤剪進行縱剖。
5)熱軋--冷拔(軋)法
這種辦法可出產高精度型材,其產品機械性能和表面質量均高于一般熱軋型鋼,精度可達3~4級,表面光潔度可達5~7級,可直接用于各種機械零件。此法可提高工效,削減金屬耗費,特別適用于改造舊有軋機的辦法,進行小批量多品種的出產。其辦法為：先熱軋成型,并留有冷加工余量,然后經酸洗、堿洗、水洗、涂潤滑劑、冷拔(軋)成材。
6)熱冷彎成型法
以熱軋和冷軋板帶鋼為質料,使其通過帶有必定槽形而又反轉的軋輥,使板帶鋼承受橫向曲折變形而獲得所需斷面形狀的鋼材。
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