生產廠家在冷彎C型鋼的時候，在很多的常見焊接問題中，常見是焊縫處存在氣泡，特別是大口徑冷彎C型鋼。焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會成為腐蝕的誘發點，嚴峻下降焊縫強度和耐性。
冷彎C型鋼焊縫發生氣孔的要素有：焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及掩蓋厚度，鋼板的表面質量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等。焊劑成分。焊接含有適量的CaF2和SiO2時，會反應吸收很多的H2，生成穩定性很高且不溶于液態金屬的HF，從而能夠避免氫氣孔的構成。
冷彎C型鋼氣泡多發生在焊道中心，其主要原因是氫氣仍舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部，所以，消除這種缺點的措施是首先必須鏟除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。
此外，加大電流、下降焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有用的。焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時堆積厚度取大值，反之取小值；大電流、低焊速堆積厚度取大值，反之取小值。
此外，夏天或空氣濕度大時，回收的焊劑應烘干后再運用。焊接硫偏析帶很強的板材時硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬而發生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為避免這狀況發生，運用含硫偏析帶少的半鎮靜鋼或鎮靜鋼還是有用的。
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